1， 空氣噴涂模式
是目前氟碳漆的一種噴涂方法，主要是利用噴的功能把涂料產品從噴嘴中噴出，再由空氣縮機所發(fā)生的縮空氣在噴嘴處產生的負壓把漆流沖致成粒狀再射向被加工處理的基面。要看效果好不好，還是要看操作者的熟練程度；
2，熱噴涂模式
采用這種噴涂模式主要實行了環(huán)保的優(yōu)勢，而且在進行施工前，必須要對涂料產品進行預熱工作，一般做好準備工作，把溫度控制得好，所噴出來的效果就是不錯的；
3，高壓噴涂模式
這種模式主要是利用了壓力的原理去進行施工,往往在施工過程當中，采用其它的噴涂方式會噴發(fā)出好多漆霧,則會完全控制好這些四處分散的漆霧，集中到了整個施工過程的位置上，對氟碳漆涂料質量有非常高的質量提高。
涂層附著力差
(1)前處理水洗不造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進入磷化后的水洗槽。
(2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
(3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
(4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
(5)深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為2道清洗水。
防銹技術是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術。對保證金屬制品表面質量和使用性能有著重大意義。另外各行業(yè)防銹技術發(fā)展不平衡，許多生產大型板、帶材的鋼廠，防銹技術比較落后，仍沿用傳統(tǒng)的涂油方式進行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會促使暴更嚴重的腐蝕，從而造成重大經濟損失。 綜上所述，開發(fā)出高質量的防銹介質涂覆設備是提銹技術的關鍵。
靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進，增加了油霧的靜電吸附效果。同時對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高質量等優(yōu)點，受到廠家的充分肯定。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統(tǒng)包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統(tǒng)依據(jù)控制系統(tǒng)所給速度信號，同時根據(jù)涂油量和涂油寬度的設定，PLC命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負極相接，行進中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區(qū)域時候，根據(jù)正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。
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